在沖壓件加工廠，任何沖壓件的工序先后都不是隨意安排的，現(xiàn)在說下拉深件的工序安排情況。
1.在大批量生產(chǎn)中，在凹、凸模壁厚強(qiáng)度允許的條件下，應(yīng)采用落料、拉深復(fù)合工藝；
2.除底部孔有可能與落料、拉深復(fù)合沖壓外，凸緣部分及側(cè)壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再?zèng)_出；
3.當(dāng)拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時(shí)，應(yīng)增加調(diào)整工序；
4.修邊工序一般安排在調(diào)整工序之后；
5.修邊沖孔?？蓮?fù)合完成。
沖壓件生產(chǎn)廠家，只有充分分析沖壓件的工藝性，才能制定出合理的沖壓工藝。
往復(fù)沖裁就是細(xì)致沖裁方法中的一種。往復(fù)沖裁其特點(diǎn)是，在一個(gè)沖裁過程中有兩次往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)凸模切入尺度達(dá)到材料厚度的0.05~0.3t(t為材料厚度）即停止，然后再向相反方向沖裁而獲得制件。制件斷面具有兩個(gè)圓角和兩個(gè)光亮帶，從而取消了毛刺，增大了光亮帶在整個(gè)斷面上所占的比例，因此提高了斷面質(zhì)量。
往復(fù)沖裁方法，對(duì)于模具結(jié)構(gòu)和沖壓設(shè)備都有特別的要求，因此這種沖裁方法，目前在沖壓件加工廠的生產(chǎn)上應(yīng)用較少。
沖壓件產(chǎn)品中有不少得需要經(jīng)過拉深加工方能成型。今天就來介紹下拉深模的設(shè)計(jì)程序。
沖壓件廠家的模具設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)拉深模時(shí)需要經(jīng)過以下步驟：
1.首先要對(duì)拉深件進(jìn)行充分的工藝性分析；
2.制定適用的拉深工藝方案；
3.拉深件毛坯尺寸計(jì)算；
4.確定拉深次數(shù)；
5.計(jì)算沖壓力及壓力中心；
6.選擇沖壓設(shè)備；
7.拉深模具的凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
8.拉深模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)；
9.模具裝配圖的繪制；
10.模具非標(biāo)零件圖的繪制。
